Le défi
Dans l’usine laitière d’Uhrenholt, le processus d’emballage impliquait le levage manuel de lourds rouleaux de fromage depuis de grandes boîtes en carton.
Cette méthode était lente, physiquement éprouvante et endommageait souvent les emballages, les rendant inutilisables par la suite.
Les inefficacités et les risques étaient évidents — aussi bien pour les employés que pour les matériaux.
Les objectifs
Uhrenholt souhaitait accroître l’efficacité globale du processus de manutention des fromages tout en réduisant la charge physique des opérateurs grâce à un flux de travail plus ergonomique.
L’entreprise voulait également diminuer les déchets d’emballage et augmenter la réutilisation de ses matériaux existants, notamment les boîtes en carton.
La solution Logitrans
Pour répondre à ces besoins, l’équipe de développement Logitrans a fourni un Rotator standard, équipé de supports de boîte personnalisés et de doubles pinces.
Ces éléments stabilisent et protègent les boîtes pendant le levage et la rotation.
Le Rotator a également été doté d’une plaque de guidage, permettant aux rouleaux de fromage de sortir en douceur et en toute sécurité des boîtes pendant la rotation – réduisant ainsi les risques pour le produit et l’emballage.
Les résultats
Grâce à cette solution, Skodborg Mejeri fonctionne désormais avec un système de levage et de rotation entièrement motorisé.
La manutention manuelle a été supprimée, réduisant la fatigue des employés et augmentant l’efficacité sur la ligne de production.
Les boîtes en carton restent intactes et réutilisables, réduisant ainsi les déchets d’emballage et les coûts.
L’entreprise a également gagné un temps considérable, et l’investissement a été amorti en moins de trois ans.
Surtout, les conditions de travail se sont nettement améliorées, offrant un environnement plus sûr et plus ergonomique pour les employés.
