Die Herausforderung
In der Molkerei von Uhrenholt mussten schwere Käselaibe manuell aus großen Kartons gehoben werden.
Dieses Verfahren war langsam, körperlich anstrengend und führte häufig zu beschädigten Verpackungen, die nicht wiederverwendet werden konnten.
Die Ineffizienzen – ebenso wie die Risiken für Mitarbeiter und Material – waren offensichtlich.
Die Ziele
Uhrenholt wollte die Effizienz des Käsehandlings deutlich verbessern und gleichzeitig die körperliche Belastung der Mitarbeiter durch ergonomischere Arbeitsabläufe verringern.
Darüber hinaus sollte der Verpackungsabfall reduziert und die Wiederverwendbarkeit der Kartons erhöht werden.
Die Logitrans-Lösung
Zur Erfüllung dieser Anforderungen lieferte das Entwicklungsteam von Logitrans einen Standard-Rotator mit speziell angepassten Boxhaltern und Doppelklemmen.
Diese Bauteile stabilisieren und schützen die Kartons während des Hebe- und Rotationsvorgangs.
Der Rotator wurde außerdem mit einer Führungsplatte ausgestattet, die sicherstellt, dass die Käselaibe beim Kippen sanft und sicher aus den Kartons gleiten – ohne Beschädigung von Produkt oder Verpackung.
Die Ergebnisse
Mit der neuen Lösung arbeitet Skodborg Mejeri nun mit einem voll elektrischen Hub- und Rotationssystem.
Die manuelle Arbeit wurde eliminiert – das bedeutet weniger körperliche Belastung für die Mitarbeiter und eine deutlich höhere Effizienz in der Produktion.
Die Kartons bleiben unversehrt und wiederverwendbar, wodurch Verpackungsabfall reduziert und Kosten eingespart werden.
Das Unternehmen verzeichnet außerdem erhebliche Zeiteinsparungen, und die Investition amortisierte sich in weniger als drei Jahren.
Am wichtigsten: Das Arbeitsumfeld hat sich deutlich verbessert – sicherer, ergonomischer und nachhaltiger für das Team.