Die letzten 20 % bringen Automatisierungsprojekte zum Scheitern

AUTOMATISIERUNG GEHT AUCH EINFACH

Vollautomatisierung wirkt effizient – bis Komplexität, IT und Ausnahmen übernehmen.

Die Probleme beginnen, wenn man 100 % erreichen will

WARUM NICHT EINFACH
80 % AUTOMATISIEREN?

Der Anspruch, alles zu automatisieren, ist oft genau der Grund, warum Projekte scheitern. Denn die letzten 20 % bringen eine Komplexität mit sich, die reale Betriebsabläufe selten tragen können.

Hier geraten Zeitpläne ins Wanken, Budgets explodieren und der ROI verschwindet.

Bevor Sie sich für eine vollständig automatisierte Lösung entscheiden, sollten Sie sich fragen, was es wirklich bedeutet, alles zu automatisieren.

Die letzten 20 % wirken im Angebot oft klein – tragen aber den Großteil der Komplexität.

Was sich hinter den letzten 20 % verbirgt
ERP-Integration

Erfordert perfekte Daten, strikte Prozesse und keinerlei Abweichungen.

Starre Set-ups

Paletten, Produkte und Layouts müssen dem System entsprechen – nicht der Realität.

Systemkomplexität

Mehr Integrationen bedeuten mehr Fehlerquellen.

IT-Abhängigkeit

Änderungen, Updates und Fehler erfordern kontinuierliche IT-Unterstützung.

Hohe Datenanforderungen

Stammdaten, Benennungen und Prozesse müssen jederzeit fehlerfrei sein.

Infrastruktur

Stabiles WLAN – überall und jederzeit.

Die Realität ist nicht perfekt - und wird es nie sein

PRAXIS STATT PERFEKTION

Automatisierung wird oft für ideale Bedingungen entwickelt. Die Realität basiert auf Variation.

Der Alltag sieht so aus:
1

Eine Palette steht ein paar Zentimeter versetzt

2

Temporäre Änderungen im Layout

3

Unterschiedliche Palettentypen

4

Manuelle Lösungen, die den Betrieb am Laufen halten

Wir automatisieren Wert - nicht Komplexität

WIR SCHAFFEN MEHRWERT. KEINE KOMPLEXITÄT.

Mit LogiRobot automatisieren Sie den wiederkehrenden und zeitaufwendigen Palettentransport.
Die Lösung funktioniert vom ersten Tag an und entlastet Ihre Mitarbeitenden für wertschöpfende Aufgaben.

Das Wichtigste auf einen Blick
Automatisiert den internen Palettentransport

Keine ERP-Integration

Kein Flottenmanagementsystem. Kein aufwendiges IT-Projekt

Für den echten Einsatz entwickelt

Bediener können bei Bedarf jederzeit sofort die Kontrolle übernehmen.

Kürzerem ROI

Schneller Implementierung. Planbaren Kosten.

Der Deichselgriff ist kein Kompromiss - sondern eine bewusste Designentscheidung

WARUM EIN ROBOTER EINE DEICHSEL BRAUCHT

Er steht für Flexibilität, Kontrolle und hohe Verfügbarkeit.
Der Unterschied zwischen theoretischer Automatisierung und einer Lösung, die im Alltag funktioniert.

Machen Sie den 2-Minuten-Check und finden Sie Ihren Automatisierungsbedarf

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Sebastian Feddersen

Sales Manager Robotics

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Bjarke Ahrens

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